③闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝(对接焊缝与角焊缝)或角焊缝。主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝;
(3)焊缝内部质量检验测试可选用射线或超声波检验测试，焊缝表面检测可选用渗透检验测试或磁粉检测。当用一种无损检测的新方法不能对发现的缺陷进行定性或定量时，应采用其他无损检测的新方法进行复查。按各自标准确定是不是合格。
(4)焊后应进行消除应力处理。有稳定结构尺寸要求的部件宜采用整体消除应力热处理或振动时效处理。不宜采用局部热处理。
闸门的埋件是指埋设在混凝土内的门槽固定构件，包括底槛、主轨、侧轨、反轨和门楣等。
(1)预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，在混凝土浇筑前应进行位置检查、核对。
(2)埋件安装前，应将门槽中的模板等杂物以及有油污的地方清除干净。混凝土结合面应凿毛并冲洗干净。二期混凝土门槽的断面尺寸以及锚栓或锚板的位置应复验。
(4)埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊固，在浇筑二期混凝土过程中防止埋件变形或移位。
(5)埋件安装并检查合格后，应在5d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应复测。二期混凝土一次浇筑高度不宜超过5m。混凝土强度达到70%以后方可拆模。
1-竖向隔板;2-水平次梁;3-主梁;4-竖向联结系;5-主轮;6-支撑边梁;7-侧止水
①如门叶尺寸较小，则在工厂制成整体运至现场，经复测检查合格，装上止水橡皮等附件后，直接吊入门槽。如门叶尺寸较大，由工厂分节制造，运到工地后，再现场组装(采用螺栓连接或焊接)，然后吊入门槽。
②止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶和止水压板上的螺栓孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1mm，应采取了专用空心钻头造孔，不应烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由面8mm。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的极限偏差±3mm，止水表面的平整度为2mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，并进行透光检查或冲水试验。
(1)平面闸门应做静平衡试验，方法为：将闸门吊离地面100mm ，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm;平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm，当超过上述规定时，应预以配重。
(2)闸门安装好后，应在无水情况下做全行程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠：冲水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密;清除门叶上以及门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应做动水启闭试验，事故闸门应做动水关闭试验。
(3)闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位的运作情况，闸门有无卡阻现象，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
(4)闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。
(5)闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长度的水封范围内漏水量不应超过0.1L/s。
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